由于高速沖床具有快速、高壓的特點，所以使用沖床進行沖壓、成型必須遵守一定的安全生產(chǎn)流程規(guī)定：
1 、接觸壓力機的傳動部件 必須加裝防護罩，禁止無防護罩的傳動或調(diào)試。
2 、開車前應(yīng)檢查主要緊固螺釘是否松動，模具是否有裂紋，操作機構(gòu)、自動停車裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油現(xiàn)象。
如有必要，您可以在不工作的情況下運行機器。
3 、安裝模具時滑塊必須處于下止點，合模高度必須正確，盡量避免偏載；模具必須嚴密可靠，并通過壓力測試。
4.工作時注意力集中，嚴禁手和工具等物進入危險區(qū)域。
小件必須用專用工具（鑷子或送料器）操作。當模具粘在毛坯上時，只能使用工具將其清除。
5 、發(fā)現(xiàn)運行不正常或有異常聲音（如擊打、爆裂聲）應(yīng)立即停止加料，并檢查原因。
如轉(zhuǎn)動件松動、轉(zhuǎn)向裝置失靈、模具松動、缺陷等應(yīng)停機檢修。
6 、每完成一個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

7 、兩人以上操作機器，應(yīng)設(shè)一人駕駛，并注意配合。

高速沖床操作措施流程
上班前

1. 檢查各部位的潤滑情況，各潤滑點是否充分潤滑
2. 檢查模具安裝是否正確可靠；
3. 檢查壓縮空氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)
4. 檢查開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，務(wù)必使飛輪和離合器脫開，才能打開電機；
5. 使壓力機空轉(zhuǎn)數(shù)次，檢查制動器、離合器及控制部分的工作情況
6. 檢查主電機是否有異常發(fā)熱、異常振動、異響等
7. 用手動泵給滑塊加鋰基油
8. 檢查調(diào)整喂料輥間隙至工藝要求
9. 檢查并保持油霧符合要求
10. 啟動電動機時，檢查飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與旋轉(zhuǎn)標記一致。

在工作

1. 應(yīng)定期用手動油泵潤滑潤滑點送潤滑油
2. 不熟悉壓力機性能，不準調(diào)整壓力機
3. 絕對禁止同時沖壓兩層板材
4. 發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即工作停止正常工作，及時檢查。

下班以后

1. 飛輪與離合器脫開，切斷電源，釋放剩余空氣
2. 將壓力機擦拭干凈，工作表面涂防銹油
3. 每次運行或保養(yǎng)后記錄。